A manutenção industrial é um pilar essencial para garantir a continuidade das operações, a segurança dos colaboradores e a eficiência operacional em indústrias de diferentes segmentos. Dentro desse contexto, a medição de resultados por meio de indicadores de desempenho é fundamental para identificar pontos de melhoria, otimizar processos e reduzir custos.
Neste artigo, vamos explorar os principais KPIs (Key Performance Indicators) utilizados na manutenção industrial, com ênfase em dois dos mais relevantes: MTBF (Mean Time Between Failures – Tempo Médio Entre Falhas) e MTTR (Mean Time To Repair – Tempo Médio para Reparo). Além disso, apresentaremos exemplos práticos para cada KPI e como essas métricas podem ser aplicadas para elevar a eficiência das suas operações e garantir maior confiabilidade nos equipamentos.
Sumário
1. A Importância dos Indicadores na Manutenção Industrial
Os indicadores de desempenho permitem que gestores e equipes acompanhem, de forma objetiva, o desempenho dos processos de manutenção. Eles fornecem dados concretos para tomada de decisões, permitindo a antecipação de falhas, o planejamento eficaz e a redução de desperdícios.
Abaixo, destacamos os principais benefícios de utilizar KPIs na manutenção industrial:
Melhoria Contínua: Identifica áreas que necessitam de aperfeiçoamento.
Redução de Custos: Minimiza gastos com manutenção corretiva e paradas não planejadas.
Aumento da Vida Útil dos Equipamentos: Ajuda a garantir que os ativos operem dentro de parâmetros seguros e eficientes.
Segurança: Reduz riscos de acidentes relacionados a falhas mecânicas.
Entre os diversos indicadores utilizados, o MTBF e o MTTR se destacam pela capacidade de medir a confiabilidade e a manutenibilidade dos equipamentos.
2. Principais KPIs Utilizados na Manutenção Industrial
Abaixo estão os principais indicadores de desempenho utilizados na manutenção industrial, acompanhados de exemplos práticos para facilitar a compreensão:
2.1. MTBF (Mean Time Between Failures)
O que é: Mede o tempo médio entre falhas consecutivas de um equipamento.
Fórmula:
MTBF = Tempo Total de Operação / Numero de Falhas
Exemplo:
Um compressor operou por 1.200 horas e apresentou 3 falhas nesse período. O cálculo do MTBF é:
Isso significa que, em média, o equipamento funciona por 400 horas antes de falhar.
Como Melhorar:
Realizar manutenção preventiva.
Investir em treinamento para os operadores.
Utilizar peças de alta qualidade.
2.2. MTTR (Mean Time to Repair)
O que é: Mede o tempo médio necessário para reparar um equipamento após uma falha.
Fórmula:
MTTR = Tempo Total de Reparo / Número de Falhas
Exemplo:
Uma bomba hidráulica precisou de 16 horas para reparos durante o mês, com um total de 4 falhas. O cálculo do MTTR é:
Em média, a equipe leva 4 horas para reparar a bomba.
Como Reduzir:
Melhorar a disponibilidade de peças.
Automatizar processos de diagnóstico.
Oferecer treinamento contínuo à equipe.
2.3. Disponibilidade Operacional
O que é: Mede o percentual de tempo em que um equipamento está disponível para operar.
Fórmula:
Disponibilidade = (Tempo Total / Tempo Operacional) × 100
Exemplo:
Um equipamento esteve operacional por 720 horas em um mês com 744 horas totais. O cálculo da disponibilidade é:
O equipamento esteve disponível 96,77% do tempo.
2.4. Backlog de Manutenção
O que é: Mede o volume de trabalho pendente em relação à capacidade da equipe de manutenção.
Exemplo:
A equipe de manutenção tem 40 horas de tarefas atrasadas, e sua capacidade semanal é de 100 horas. O backlog é:
Isso significa que 40% do tempo disponível da equipe é necessário para concluir tarefas pendentes.
2.5. Taxa de Falhas (Failure Rate)
O que é: Calcula a frequência com que as falhas ocorrem em um determinado período.
Fórmula:
Taxa de Falhas = Numero de Falhas / Período de Tempo
Exemplo:
Um sistema apresentou 10 falhas em 30 dias. A taxa de falhas é:
Em média, ocorre uma falha a cada três dias.
2.6. Custo de Manutenção por Unidade Produzida
O que é: Mede o custo total de manutenção em relação ao volume produzido.
Fórmula:
Custo por Unidade = Custo Total de Manutenção / Unidades Produzidas
Exemplo:
Uma linha de produção gerou 10.000 unidades no mês, com custos de manutenção totalizando R$ 20.000. O custo por unidade é:
Cada unidade produzida teve um custo de R$ 2,00 em manutenção.
2.7. Taxa de Conclusão de Ordens de Serviço
O que é: Mede o percentual de ordens de serviço concluídas dentro do prazo.
Exemplo:
De 50 ordens de serviço programadas no mês, 45 foram concluídas dentro do prazo. A taxa é:
A equipe cumpriu 90% das ordens no prazo.
2.8. Taxa de Manutenção Preventiva vs. Corretiva
O que é: Calcula a proporção entre manutenções preventivas e corretivas realizadas.
Fórmula:
Taxa = Manutenções Preventivas / Manutenções Totais
Exemplo:
Durante um trimestre, foram realizadas 30 manutenções preventivas e 20 corretivas. A taxa de preventivas é:
Isso indica que 60% das manutenções foram planejadas.
2.9. Eficiência de Uso de Recursos
O que é: Mede como os recursos (equipamentos, mão de obra, peças) estão sendo utilizados.
Exemplo:
A equipe utilizou 80% do tempo disponível em manutenções planejadas e 20% em tarefas administrativas. O uso eficiente do tempo é:
A maior parte do tempo foi dedicada à manutenção, mostrando boa alocação de recursos.
2.10. Lead Time de Manutenção
O que é: Mede o tempo total desde a identificação de um problema até a sua solução.
Exemplo:
Um problema foi identificado em uma máquina, e o tempo desde a detecção até o término do reparo foi de 8 horas. O lead time para essa tarefa foi de 8 horas.
2.11. Índice de Retrabalho
O que é: Mede a quantidade de manutenções realizadas mais de uma vez para corrigir o mesmo problema.
Exemplo:
De 50 manutenções realizadas no mês, 5 precisaram ser refeitas. O índice de retrabalho é:
Isso indica que 10% das manutenções não foram eficazes na primeira execução.
2.12. Taxa de Segurança
O que é: Mede o número de incidentes ou acidentes relacionados à manutenção.
Exemplo:
Durante o mês, ocorreram 2 incidentes leves em uma equipe de 50 pessoas. A taxa de segurança seria avaliada considerando as condições, com objetivo de reduzir incidentes para zero.
3. Como a Tecnologia Apoia a Medição de Indicadores
Soluções tecnológicas, como sistemas ERPs (Enterprise Resource Planning) com módulos de manutenção industrial, são aliadas indispensáveis na manutenção industrial. Alguns exemplos populares incluem SAP PM, Oracle EAM, IBM Maximo, Totvs Manutenção, e Infor EAM. Essas ferramentas permitem:
Registro automático de dados operacionais.
Geração de relatórios personalizados.
Monitoramento em tempo real.
Integração com IoT para coleta de dados diretamente dos equipamentos.
Com essas ferramentas, é possível acompanhar indicadores como MTBF e MTTR com maior precisão e em tempo hábil.
4. Conclusão
Os indicadores de desempenho são essenciais para garantir a eficiência da manutenção industrial. O MTBF e o MTTR fornecem insights valiosos sobre a confiabilidade e a manutenibilidade dos equipamentos, permitindo ajustes estratégicos que otimizam os processos e reduzem custos. Além disso, KPIs como disponibilidade operacional, backlog e taxa de segurança complementam a análise e ajudam na melhoria contínua.
Na Token Engenharia, oferecemos soluções completas para ajudar sua indústria a implementar e monitorar indicadores de manutenção de forma eficaz. Entre em contato conosco e descubra como podemos contribuir para o sucesso da sua operação.
Investir em manutenção industrial não é apenas uma questão de economia, mas também de segurança e sustentabilidade a longo prazo. Comece agora mesmo a medir e melhorar seus resultados!
7. FAQ - Perguntas Frequentes sobre Indicadores de Manutenção Industrial.
O que é OEE e como ele se relaciona com a manutenção?
OEE (Overall Equipment Effectiveness) é um indicador que mede a eficiência total de um equipamento, considerando três fatores: disponibilidade, desempenho e qualidade. Na manutenção, o OEE ajuda a identificar perdas e a melhorar a eficácia operacional dos equipamentos.
Como os indicadores de manutenção influenciam na gestão de custos?
Indicadores como Custo de Manutenção por Unidade Produzida (CMUP) e Custo de Manutenção sobre Faturamento (CMF) permitem monitorar e controlar os gastos com manutenção, auxiliando na alocação eficiente de recursos e na identificação de oportunidades de redução de custos.
Qual a diferença entre manutenção preventiva, preditiva e corretiva?
Manutenção Preventiva: Intervenções programadas em intervalos regulares para evitar falhas.
Manutenção Preditiva: Uso de dados e monitoramento contínuo para prever e prevenir falhas antes que ocorram.
Manutenção Corretiva: Reparos realizados após a ocorrência de uma falha para restaurar a funcionalidade do equipamento.
Como a tecnologia IoT pode auxiliar no monitoramento dos indicadores de manutenção?
A Internet das Coisas (IoT) permite o monitoramento em tempo real dos equipamentos, coletando dados que alimentam os indicadores de manutenção. Isso possibilita uma análise mais precisa e ações proativas para melhorar a eficiência e reduzir falhas.
O que é backlog na manutenção e como ele impacta a operação?
O backlog representa o acúmulo de tarefas de manutenção pendentes. Um backlog elevado pode indicar falta de recursos ou planejamento inadequado, afetando negativamente a disponibilidade dos equipamentos e a eficiência operacional.
Como definir metas para os indicadores de manutenção?
As metas devem ser SMART:
Específicas: Claras e bem definidas.
Mensuráveis: Quantificáveis para avaliar o progresso.
Atingíveis: Realistas e alcançáveis.
Relevantes: Importantes para os objetivos da organização.
Temporais: Com prazos definidos para realização.
Qual a importância da confiabilidade nos indicadores de manutenção?
A confiabilidade mede a probabilidade de um equipamento operar sem falhas durante um período específico. Indicadores de confiabilidade ajudam a identificar a necessidade de melhorias nos processos de manutenção e na qualidade dos equipamentos.
Como os indicadores de manutenção podem melhorar a segurança no ambiente industrial?
Monitorar indicadores como a Taxa de Segurança permite identificar riscos e implementar medidas preventivas, reduzindo a ocorrência de acidentes e garantindo um ambiente de trabalho mais seguro.
O que é o índice de retrabalho na manutenção e como reduzi-lo?
O índice de retrabalho mede a quantidade de manutenções que precisaram ser refeitas para corrigir o mesmo problema. Para reduzi-lo, é importante investir em treinamento da equipe, melhorar os processos de diagnóstico e garantir a qualidade das peças utilizadas.
Como a análise dos indicadores de manutenção auxilia no planejamento estratégico da empresa?
A análise dos indicadores fornece insights sobre a eficiência operacional, custos e áreas que necessitam de melhorias, permitindo um planejamento estratégico mais assertivo e alinhado com os objetivos da empresa.
