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BANCADA DO CALDEIREIRO · TOKEN ENGENHARIA
Calça Y — traçado do tronco e das pernas com mesa de ordenadas
Informe o diâmetro do tubo, o ângulo entre as pernas e os comprimentos. A ferramenta desenvolve as três peças da bifurcação — com a mesa de ordenadas a cada 15° pra riscar direto na chapa — e mostra a calça montada em 3D desenrolando até virar os gabaritos, sem esticar um milímetro.
Mesa de ordenadas a cada 15°Peça 3D com desenrolar exatoImprime gabaritos e mesaSem cadastro · gratuitoFeito por quem solda tubulação com ARTAtendimento nacional
Resposta rápida
A calça Y é a bifurcação em que um tronco se divide em duas pernas — aqui no caso clássico de cilindros de mesmo diâmetro com juntas planas (o princípio do gomo). O traçado sai em três peças: o tronco (boca de calça) e duas pernas iguais, uma espelhada. Esta ferramenta desenvolve tudo e entrega a mesa de ordenadas a cada 15°: no exemplo da página (tubo de 300 mm, γ = 60°, perna de 500 mm), o gabarito da perna tem largura π·d = 942,5 mm, geratriz externa de 459,8 mm e virilha de 240,2 mm (S − r·cot(γ/2)). E a peça 3D da página não é ilustração: a malha é construída da mesma função de corte da mesa, com autoteste de erro abaixo de 0,01 mm.
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CALÇA Y — GABARITOS E MESA DE ORDENADAS
tokenengenharia.com.br/ferramentas/calca-y-caldeiraria/
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Trace a sua calça Y
Informe o tubo, o ângulo entre as pernas e os comprimentos. Gire a peça montada, arraste Desenrolar pra ver os cilindros abrirem nos gabaritos — e risque na chapa com a mesa de ordenadas a cada 15°. Passe o mouse numa coluna da mesa: a geratriz acende na chapa e na peça 3D.
A peça 3D carrega junto com a página publicada — os gabaritos e a mesa de ordenadas abaixo já trazem todas as medidas de traçagem.
Desenrolarplanificação EXATA — o cilindro desenrola sem esticar
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Perna (fazer 2 — uma espelhada)
Referência: φ = 0° é a geratriz EXTERNA (lado oposto à outra perna); φ = 180° é a virilha. Riscar da esquerda pra direita a partir da emenda. Passe o mouse numa coluna — a geratriz acende na chapa e na peça 3D.
| φ | 0° | 15° | 30° | 45° | 60° | 75° | 90° | 105° | 120° | 135° | 150° | 165° | 180° | 195° | 210° | 225° | 240° | 255° | 270° | 285° | 300° | 315° | 330° | 345° | 360° |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| geratriz (mm) | 459,8 | 461,2 | 465,2 | 471,6 | 479,9 | 489,6 | 500,0 | 432,8 | 370,1 | 316,3 | 275,0 | 249,0 | 240,2 | 249,0 | 275,0 | 316,3 | 370,1 | 432,8 | 500,0 | 489,6 | 479,9 | 471,6 | 465,2 | 461,2 | 459,8 |
| arco x (mm) | 0,0 | 39,3 | 78,5 | 117,8 | 157,1 | 196,3 | 235,6 | 274,9 | 314,2 | 353,4 | 392,7 | 432,0 | 471,2 | 510,5 | 549,8 | 589,0 | 628,3 | 667,6 | 706,9 | 746,1 | 785,4 | 824,7 | 863,9 | 903,2 | 942,5 |
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Tronco (boca de calça)
Referência: φ = 0° é a geratriz EXTERNA (lado oposto à outra perna); φ = 180° é a virilha. Riscar da esquerda pra direita a partir da emenda. Passe o mouse numa coluna — a geratriz acende na chapa e na peça 3D.
| φ | 0° | 15° | 30° | 45° | 60° | 75° | 90° | 105° | 120° | 135° | 150° | 165° | 180° | 195° | 210° | 225° | 240° | 255° | 270° | 285° | 300° | 315° | 330° | 345° | 360° |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| geratriz (mm) | 359,8 | 361,2 | 365,2 | 371,6 | 379,9 | 389,6 | 400,0 | 389,6 | 379,9 | 371,6 | 365,2 | 361,2 | 359,8 | 361,2 | 365,2 | 371,6 | 379,9 | 389,6 | 400,0 | 389,6 | 379,9 | 371,6 | 365,2 | 361,2 | 359,8 |
| arco x (mm) | 0,0 | 39,3 | 78,5 | 117,8 | 157,1 | 196,3 | 235,6 | 274,9 | 314,2 | 353,4 | 392,7 | 432,0 | 471,2 | 510,5 | 549,8 | 589,0 | 628,3 | 667,6 | 706,9 | 746,1 | 785,4 | 824,7 | 863,9 | 903,2 | 942,5 |
PARÂMETROS: d=300 mm · γ=60° · S=500 mm · H=400 mm → largura dos gabaritos π·d=942,5 mm · virilha=240,2 mm
Gabaritos e mesa de ordenadas gerados gratuitamente pela TOKEN ENGENHARIA — ferramenta de caldeiraria em tokenengenharia.com.br. Traçamos, cortamos, soldamos e montamos a tubulação completa, com ART: tokenengenharia.com.br/servicos/caldeiraria-industrial/
⚠️ Desenvolvimento teórico pela linha média, chapa fina, juntas planas de gomo (diâmetros iguais). Espessuras grandes pedem compensação de fibra neutra; a junta soldada consome a folga do chanfro. Não substitui o traçado de produção conferido em bancada.
A geometria da calça Y: três cilindros, três planos de corte
O segredo da calça de dois ramais é o mesmo da curva de gomos: quando dois cilindros de mesmo diâmetro se cruzam, a linha de interseção cai num plano. Na calça são três juntas planas: tronco↔perna direita, tronco↔perna esquerda e perna↔perna — esta última é o plano de simetria vertical, cuja linha na peça é a virilha.
Cada peça é então um cilindro cortado por planos, e o desenvolvimento vira uma conta de geratriz: para cada ângulo φ da circunferência, o comprimento da geratriz é o total da peça menos o que o corte consumiu naquela posição. A ferramenta resolve essa conta numericamente para 48 posições e resume nas 24 colunas da mesa de ordenadas (uma a cada 15°), do jeito que o traçador risca: φ = 0° é a geratriz externa (o lado longe da outra perna) e φ = 180° é a virilha, o ponto mais curto. Dois pontos notáveis saem em fórmula fechada e servem de conferência de bancada: a virilha vale S − r·cot(γ/2) e o corte externo vale S − r·tan(γ/4) — no exemplo, 240,2 mm e 459,8 mm.
Como riscar na chapa com a mesa de ordenadas
O gabarito de cada peça é um retângulo de largura π·d (o perímetro do tubo — 942,5 mm no exemplo) com a borda superior recortada pela curva do desenvolvimento. O procedimento é o clássico da traçagem:
- 1· Risque a linha de base e marque as 24 divisões do perímetro (a linha “arco x” da mesa dá a posição acumulada de cada uma);
- 2· Levante em cada divisão a geratriz com o comprimento da mesa;
- 3· Una os topos com régua flexível (ou o arame de solda de sempre) — a curva é suave, sem bicos;
- 4· Corte, calandre até fechar o diâmetro e ajuste a emenda longitudinal longe das juntas da calça.
A perna é cortada duas vezes, uma espelhada (vire o gabarito). Na tela, a mesa é viva: passe o mouse em qualquer coluna e a geratriz correspondente acende na chapa e na peça 3D ao mesmo tempo — é a mesma linha, vista montada e planificada.
O 3D desta página não é desenho bonito — é o traçado conferindo a si mesmo
A peça 3D é construída da mesma função de corte que preenche a mesa de ordenadas — não existe uma segunda geometria “ilustrativa”. A cada cálculo, um autoteste compara o vértice do corte na malha 3D com a fórmula analítica do cilindro e registra o erro no console: tipicamente abaixo de 0,01 mm. Em outras palavras: a peça que você gira na tela é a mesa de ordenadas, ponto a ponto.
E o desenrolar é uma isometria de verdade: cada quadro da animação é um cilindro parcial de raio crescente que preserva o comprimento dos arcos e das geratrizes — o metal não estica nem encolhe em nenhum instante, exatamente como a chapa real não estica ao ser calandrada. Quando o controle chega ao fim, as três chapas pousam no plano já no formato dos gabaritos 2D. É o mesmo padrão da planificação de helicoide, a primeira ferramenta 3D da bancada.
Limites e comprimentos mínimos: quando o traçado degenera
A ferramenta trava o ângulo entre pernas em 20° a 120°. Fora disso a geometria degenera: com γ muito fechado, cot(γ/2) dispara e a virilha consome a perna inteira; com γ muito aberto, o plano da junta tronco↔perna tende a ficar paralelo ao eixo e o desenvolvimento perde sentido físico. Dentro da faixa, ainda é preciso comprimento: a perna precisa cobrir o corte da virilha com folga e o tronco precisa cobrir r·tan(γ/4) — quando não cobrem, o aviso acende e o traçado não vale. Regra prática: perna com pelo menos o dobro do corte da virilha dá margem de solda e acabamento confortável.
Duas limitações declaradas completam o quadro: o desenvolvimento é pela linha média em chapa fina (espessura grande pede compensação de fibra neutra, como na planificação de helicoide), e a calça aqui é a de diâmetros iguais com junta plana — derivação de diâmetros diferentes é outra geometria (a interseção deixa de ser plana e vira o caso da boca de lobo).
Erros comuns no traçado da calça Y (e como a mesa evita cada um)
- Perder a referência do φ = 0°. A mesa começa na geratriz EXTERNA. Se a chapa for riscada começando na virilha, a peça sai “de costas” — marque a referência na chapa antes da primeira geratriz.
- Esquecer de espelhar a segunda perna. São duas pernas iguais e opostas: o mesmo gabarito, virado. Cortar duas iguais é retrabalho garantido.
- Emenda longitudinal em cima da junta. A emenda do cilindro deve cair longe das juntas da calça — solda sobre solda concentra calor e distorção.
- Riscar com meia dúzia de geratrizes. Com 6 pontos a curva sai facetada e a junta não fecha. As 24 colunas existem para a régua flexível ter onde apoiar.
- Ignorar a folga do chanfro. A junta soldada consome material; em chapa mais grossa, o chanfro entra na conta do comprimento final — confira com o procedimento de solda antes do corte da série.
Da chapa riscada à bifurcação soldada
O traçado é o primeiro terço do serviço. Depois vêm o corte, a calandragem das três virolas, o ponteamento com a virilha casada — o ponto crítico da montagem: as duas pernas precisam abrir exatamente o γ do projeto, ou a bifurcação nasce torta — e a solda das três juntas com controle de distorção. Numa linha de exaustão ou transporte pneumático, uma calça fora de esquadro cobra o preço em vibração e desgaste pra sempre.
É o serviço da caldeiraria industrial da Token: traçado conferido em bancada, corte, calandra, solda e a montagem industrial da linha completa, com responsável técnico e ART. A ferramenta resolve a geometria na hora; quando virar fabricação, a equipe assume do gabarito ao teste final.
Perguntas frequentes
O que é uma calça Y na caldeiraria?
A bifurcação de tubulação em Y: um tronco que se divide em duas pernas — aqui no caso clássico de cilindros de mesmo diâmetro com juntas planas, o princípio do gomo. Peça de exaustão, transporte pneumático, chaminés e captação.
Como se risca a calça na chapa com a mesa de ordenadas?
Largura do gabarito = π·d. Marque as 24 divisões do perímetro, levante em cada uma a geratriz da mesa, una os topos com régua flexível. φ = 0° é a geratriz externa; φ = 180° é a virilha.
Por que as juntas são planas?
Cilindros de mesmo diâmetro se interceptam num plano — por isso cada peça se corta com um único traçado e as juntas casam sem ajuste de contorno. São três juntas: duas tronco↔perna e a virilha (perna↔perna).
Qual o comprimento mínimo da perna e do tronco?
A virilha consome S − r·cot(γ/2) da perna e o tronco precisa cobrir r·tan(γ/4). A ferramenta avisa quando os comprimentos não cobrem o corte com folga — o traçado só vale com o aviso limpo.
Por que o ângulo γ é limitado a 20°–120°?
Fora da faixa a geometria degenera: γ fechado dispara o corte da virilha; γ aberto leva o plano da junta a ficar paralelo ao eixo do cilindro. A faixa cobre a prática de bifurcações em dutos e tubulações.
O 3D é ilustrativo ou é o traçado de verdade?
É o traçado: a malha nasce da mesma função de corte da mesa e o autoteste confere vértice a vértice contra a fórmula analítica (erro típico < 0,01 mm). O desenrolar preserva arcos e geratrizes em todos os quadros — isometria real.
Serve para chapa grossa? Vale como traçado de produção?
O desenvolvimento é teórico, pela linha média, chapa fina, diâmetros iguais. Espessura grande pede fibra neutra; a solda consome a folga do chanfro; e o traçado de produção se confere em bancada. Fabricação com ART é serviço da caldeiraria Token.
Token Engenharia · Caldeiraria e montagem industrial
Da chapa riscada à bifurcação soldada na linha
A ferramenta entrega os gabaritos e a mesa; a Token traça, corta, calandra, solda e monta a tubulação completa — caldeiraria industrial com responsável técnico e ART, em todo o Brasil.