Calculadora de Duto Retangular — Desenvolvimento, Peso e Área de Pintura

O que é desenvolvimento de chapa em um duto retangular

Duto retangular é fabricado por dobragem de uma faixa de chapa plana. Antes de dobrar, você precisa saber o comprimento da faixa que vai cortar na guilhotina — isso é o desenvolvimento. A conta é simples: você percorre o perímetro da seção e soma a aba de fechamento, que é a sobra de chapa dobrada sobre si mesma para fechar a costura longitudinal.

Para uma seção de a × b milímetros com aba de fechamento de aba mm:

desenvolvimento = 2 × (a + b) + aba

Para um duto de 400 × 300 mm com aba de 25 mm: desenvolvimento = 2 × 700 + 25 = 1.425 mm. Essa é a largura da faixa que você corta. O comprimento da faixa é o próprio comprimento do trecho de duto.

O peso vem da área total de chapa multiplicada pela espessura e pela densidade do material. A área de pintura usa o perímetro externo limpo (sem aba), pois a aba fica dobrada por dentro e não fica exposta à tinta.

Como usar o resultado desta calculadora

O desenvolvimento diz qual faixa de chapa pedir: largura = desenvolvimento, comprimento = comprimento do duto. Multiplique pela quantidade de peças para ter o total de metros quadrados a cortar.

O peso por peça e o peso total servem para o pedido de material com o fornecedor de aço (que normalmente vende por tonelada ou por chapa) e para o dimensionamento das estruturas de suporte do duto.

A área de pintura por peça entra direto na memória de cálculo de tinta: divida pelo rendimento do produto para saber quantos litros comprar. Para isolamento térmico, a área externa é o mesmo número.

Os valores são teóricos e servem para estimativa. Tolerâncias de dobramento, rebarbas de corte e folgas de montagem fazem os números reais variarem um pouco.

Duto retangular na caldeiraria industrial: quando e como fabricar

Dutos retangulares aparecem em sistemas de exaustão, ventilação, extração de fumaça, captação de pó e condução de gases em plantas industriais. Quando as dimensões são fora do padrão comercial — seções grandes, espessuras especiais, material inox ou alumínio — o caminho é fabricar na própria caldeiraria.

O fluxo padrão de fabricação começa no desenvolvimento calculado aqui: você sai da calculadora com a largura da faixa e vai direto para o pedido de material. Na bancada: guilhotina no comprimento, calandra ou dobradeira nas quatro dobras, solda ou rebitagem na aba de fechamento e nas flanges.

Para dutos de ventilação de alta temperatura ou gases corrosivos, o material muda — inox, alumínio ou aço com revestimento — mas o cálculo de desenvolvimento é idêntico. A calculadora aceita os três materiais com as densidades de referência de engenharia.

Quando o projeto exige responsabilidade técnica (sistemas de exaustão de caldeiras, dutos de gases combustíveis, instalações com norma de segurança), a fabricação precisa de ART e engenheiro responsável.

Exemplo completo: orçamento de um lote de dutos retangulares

Para mostrar como usar os números na prática, veja um lote real de dutos de ventilação industrial. O projeto especifica um trecho com 12 peças de duto 500 × 400 mm, comprimento de 1.200 mm cada, chapa 2,0 mm de aço carbono e aba de fechamento de 25 mm.

Passo 1 — desenvolvimento por peça:

desenv = 2 × (500 + 400) + 25 = 2 × 900 + 25 = 1.825 mm

Cada peça exige uma faixa de chapa de 1.825 mm de largura e 1.200 mm de comprimento.

Passo 2 — área de chapa por peça:

A_chapa = 1,825 m × 1,200 m = 2,19 m²/pç

Passo 3 — peso por peça (aço carbono 7.850 kg/m³, chapa 2,0 mm):

P_unit = 2,19 × 0,002 × 7.850 = 34,38 kg/pç

Passo 4 — área de pintura por peça (perímetro limpo × comprimento):

A_pint = 2 × (500 + 400) × 1.200 mm = 2.160.000 mm² = 2,16 m²/pç

Passo 5 — totais do lote (12 peças):

• Peso total: 12 × 34,38 = 412,56 kg → pedir ~415 kg de chapa (folga para rebarba e refugo)
• Área de chapa total: 12 × 2,19 = 26,28 m²
• Área de pintura total: 12 × 2,16 = 25,92 m² → a diferença de 0,36 m² por peça é a área da aba dobrada por dentro

Com esses números você vai ao fornecedor de aço com o peso e as dimensões das faixas de chapa, e à loja de tinta com os metros quadrados de superfície. A calculadora acima entrega esses três valores de uma vez para qualquer dimensão.

Dutos retangulares: materiais e espessuras de chapa

A escolha do material e da espessura depende da aplicação, da temperatura e do fluido conduzido:

• Aço carbono (7.850 kg/m³): o mais comum para ventilação geral e exaustão de ar não agressivo. Espessuras típicas: 1,2 a 3,0 mm para dutos de ventilação; 3,0 a 6,0 mm para exaustão industrial pesada.
• Inox (8.000 kg/m³): para gases úmidos, corrosivos ou alimentícios. Pesa um pouco mais que o aço carbono para a mesma geometria.
• Alumínio (2.700 kg/m³): para ventilação onde o peso é crítico. Pesa cerca de 34% do equivalente em aço — a calculadora mostra essa diferença na hora ao trocar o material.

Os valores de densidade informados são de referência de engenharia para estimativa. A densidade real do lote pode variar levemente conforme a composição da liga e o certificado do material.

Conexões, derivações e flangeamento em dutos retangulares

Um sistema de dutos retangulares raramente é uma linha reta. Na prática, você vai encontrar curvas, derivações em T, reduções de seção e flanges de conexão ao longo do percurso. Cada peça dessas tem seu próprio desenvolvimento — e a lógica é sempre a mesma: perímetro da seção mais aba, multiplicado pelo comprimento do trecho.

Para curvas de 90°, o desenvolvimento de cada face interna e externa é diferente, e você precisa calcular peça por peça. Para reduções retangulares (quando a seção muda de 400×300 para 300×200, por exemplo), o desenvolvimento é o da seção maior mais o cone de transição. Para flanges de conexão, o desenvolvimento inclui a aba do flange soldada ao corpo do duto.

A calculadora entrega o desenvolvimento do trecho reto. Para curvas e reduções, calcule trecho a trecho e some os materiais.

Dutos retangulares e a tabela de peso por metro

Para quem trabalha com projetos e orçamentos de sistemas de dutos, é útil ter uma referência rápida de peso por metro de comprimento para seções e espessuras comuns. Esses números agilizam a estimativa sem precisar abrir a calculadora a cada vez. A tabela abaixo mostra o peso de um metro de duto em aço carbono (7.850 kg/m³), aba de 25 mm, calculado com a mesma fórmula desta calculadora:

• 300×200 · e1,5mm: desenv=1.025mm · 12,07 kg/m
• 400×300 · e1,5mm: desenv=1.425mm · 16,78 kg/m
• 500×400 · e2,0mm: desenv=1.825mm · 28,67 kg/m
• 600×500 · e2,0mm: desenv=2.225mm · 34,96 kg/m
• 800×600 · e3,0mm: desenv=2.825mm · 66,51 kg/m

Use esses valores como referência rápida de estimativa. Para o número exato da sua seção e espessura, use a calculadora acima. Lembre que a área de pintura é sempre o perímetro limpo (sem aba) multiplicado pelo comprimento, independentemente do material e da espessura.

Perguntas frequentes

Como calcular o desenvolvimento de um duto retangular?

O desenvolvimento é o perímetro da seção mais a aba de fechamento: desenv = 2 × (a + b) + aba. Para um duto 400 × 300 mm com aba de 25 mm: 2 × 700 + 25 = 1.425 mm. Esse é o comprimento da faixa de chapa a cortar.

Como calcular o peso de um duto retangular de chapa?

Peso = desenvolvimento × comprimento do duto × espessura × densidade. Para o exemplo acima, chapa 1,5 mm e aço (7.850 kg/m³): 1,425 m² × 0,0015 m × 7.850 ≈ 16,78 kg por peça de 1 metro.

O que é aba de fechamento no duto retangular?

É a sobra de chapa dobrada sobre si mesma para fechar a costura longitudinal. Em dutos dobrados na dobradeira, a aba é geralmente de 20 a 30 mm. Ela entra no desenvolvimento porque você precisa cortar essa sobra a mais na guilhotina.

Qual a diferença entre área de chapa e área de pintura em um duto?

A área de chapa inclui a aba e calcula o material bruto a cortar. A área de pintura usa o perímetro externo sem aba, pois a aba fica dobrada por dentro. Para um duto 400 × 300 mm de 1 m: área de pintura = 1,40 m² por peça.

A calculadora serve para dutos de inox e alumínio?

Sim. Selecione o material no campo correspondente. O desenvolvimento e a área de pintura não mudam; o peso muda porque cada material tem densidade diferente. Os valores de densidade são de referência de engenharia.

Como usar o resultado para fazer um pedido de chapa?

O desenvolvimento é a largura da faixa. O comprimento do duto é o comprimento da faixa. Com os dois valores você define as dimensões da chapa a pedir. Multiplique pelo número de peças para ter o peso total do pedido.

Qual é a tolerância do peso calculado?

O peso é teórico, com base nas dimensões nominais e na densidade de referência. Tolerâncias de laminação e de corte fazem o peso real variar. Para estimativa de orçamento o valor serve; para faturamento por tonelagem, use a pesagem real ou a nota fiscal do fornecedor.