Calculadora de Boca de Lobo — Gabarito de Corte 1:1 para Imprimir e Riscar

Como usar o gabarito de boca de lobo

O molde sai pronto para a bancada. O passo a passo é direto, e cada etapa evita um erro clássico de traçagem:

1. Imprima em 100%. No diálogo de impressão, escolha tamanho real ou 100% e desligue qualquer opção de “ajustar à página” ou “redimensionar”. É esse ajuste automático que estraga a escala.
2. Meça a barra de calibração. O molde traz uma barra de 50 mm. Confira com uma régua: se medir exatamente 50 mm, o gabarito inteiro está na escala certa. Se estiver diferente, refaça a impressão — não risque o tubo antes disso.
3. Recorte o contorno. Corte a tira pela linha cheia, que já é a linha de corte com a folga que você definiu. Quando o tubo é grande, cole as folhas A4 pelas cruzes de emenda numeradas antes de recortar.
4. Enrole no tubo. Envolva a tira na volta do ramal, alinhando a geratriz 0 a uma linha de referência (em geral o topo ou a lateral marcada no tubo). A tira tem exatamente o comprimento de enrolamento, então as pontas se encontram.
5. Risque e corte. Risque o contorno no metal com riscador ou giz de cera, retire o gabarito e corte pela marca — oxicorte, serra ou esmerilhadeira, conforme a espessura. A unha sai no formato certo para assentar no tubo principal.

Como traçar boca de lobo na mão pelo método das ordenadas

Vale entender a conta por trás do gabarito — é o método clássico de traçado por ordenadas, o mesmo ensinado nas escolas técnicas de caldeiraria, como as do SENAI. A ideia é transformar uma curva tridimensional (a sela onde dois tubos se cruzam) em uma série de medidas simples sobre uma tira reta.

1. Divida a volta do tubo em um número par de partes iguais (12, 16, 24). Cada divisão é uma geratriz — uma linha ao longo do comprimento do tubo. Quanto mais divisões, mais suave fica a curva traçada.
2. Meça a profundidade do recorte em cada geratriz. Essa é a ordenada: o quanto o tubo precisa ser rebaixado naquele ponto para encostar na parede do tubo principal. Nos pontos alinhados ao eixo do tubo maior, o recorte é raso; nos flancos, é fundo.
3. Desenhe o desenvolvimento. Estique uma linha de base com o comprimento de enrolamento do ramal (a circunferência) e marque as geratrizes igualmente espaçadas. Em cada geratriz, levante a ordenada correspondente.
4. Una os pontos. Ligados com uma curva suave, os topos das ordenadas formam o contorno da boca de lobo — a linha que você recorta.

A tabela abaixo é exatamente esse cálculo para o exemplo da calculadora: um ramal de 3″ (diâmetro externo 88,9 mm) entrando a 90° em um tubo principal de 8″ (diâmetro externo 219,1 mm), parede de 3,05 mm, dividido em 12 geratrizes. A posição é a distância acumulada ao longo do desenvolvimento; a profundidade é a ordenada de cada geratriz. Os números são do fluxo gabarito — a volta é π × diâmetro externo (279,3 mm).

Repare na simetria da tabela: a profundidade sobe de 0 até o fundo na geratriz 3, volta a 0 na geratriz 6, mergulha de novo até a geratriz 9 e fecha em 0 na geratriz 12. São os dois pontos rasos e dois pontos fundos da sela — a assinatura da boca de lobo. O desenvolvimento total de 279,3 mm é a circunferência pela qual o gabarito de papel se enrola por fora do tubo: a volta é π × diâmetro externo. A profundidade máxima de 9,4 mm é o recorte mais fundo, nos flancos.

Vocabulário rápido do traçado

• Gomo: cada segmento reto de tubo que, cortado em ângulo e soldado em sequência, forma uma curva fabricada em caldeiraria. A boca de lobo une o ramal ao tubo principal; o gomo monta a curva.
• Boca de lobo: o recorte na ponta do ramal para encaixar no tubo principal. Também aparece como unha ou ramificação.
• Ramal e tubo principal: o ramal é o tubo menor, que recebe o recorte; o principal é o tubo maior, que recebe o ramal.
• Geratriz: cada linha ao longo do comprimento do tubo, definida pela divisão da circunferência. É onde se mede cada ordenada.
• Ordenada: a profundidade do recorte em cada geratriz. O conjunto das ordenadas forma a curva.
• Desenvolvimento (ou planificação): a curva da boca de lobo aberta em um plano, pronta para virar gabarito.
• Diâmetro médio (DM): o diâmetro externo menos a espessura da parede. É por ele que se calcula o comprimento quando se planifica a chapa que será calandrada para virar tubo. No gabarito de papel enrolado num tubo que já existe, a volta é pelo diâmetro externo.
• Gabarito (ou molde): o contorno em tamanho real que se enrola no tubo para riscar o corte.
• Folga de corte (abertura de raiz): a sobra deixada para a solda, definida pelo procedimento de soldagem.

Erros comuns no traçado da boca de lobo

• Imprimir em “ajustar à página”. É o erro número um. O navegador ou o driver da impressora encolhe o desenho para caber nas margens, e o gabarito sai fora de escala. Sempre imprima em 100% e confira a barra de calibração de 50 mm antes de riscar.
• Confundir gabarito com planificação. O gabarito de papel enrola por fora do tubo: a volta é π × diâmetro externo. O diâmetro médio (DE − espessura) vale para outra situação — planificar a chapa que será calandrada para virar o tubo. Misturar as contas deixa o molde π × espessura mais curto, e a emenda não fecha.
• Riscar a profundidade pelo diâmetro errado. A profundidade do recorte se traça pela superfície externa do ramal, que é onde ele toca o tubo principal — enquanto o comprimento usa o diâmetro médio. Misturar os dois deforma a curva. A calculadora trata cada efeito no seu lugar.
• Trabalhar com zero folga. Cortar a unha exatamente na linha de encaixe, sem abertura de raiz, dificulta a penetração da solda. A folga correta vem do procedimento de soldagem; informe-a na calculadora para o molde já sair com ela.
• Poucas divisões em tubo grande. Traçar uma boca de lobo de tubo grande com só 8 ou 12 geratrizes deixa a curva facetada. Aumente para 24 ou 32 divisões para um contorno mais fiel.

Traçado é o começo — a Token fabrica e monta

A calculadora resolve a sua bancada hoje: corta o tempo de marcação, padroniza a unha e evita o retrabalho do encaixe que não fecha. Mas quando o serviço cresce — um spool de tubulação inteiro, uma derivação em tubo de grande diâmetro, uma estrutura soldada para a planta — o traçado é só a primeira etapa de um trabalho que exige fabricação controlada e responsabilidade técnica.

A Token Engenharia atua em caldeiraria industrial e montagem de tubulação com soldadores qualificados, procedimento de soldagem e inspeção, em galpão próprio e em campo. Da boca de lobo riscada na bancada ao spool pronto para subir na planta, a fabricação sai com ART e responsável técnico — em qualquer lugar do Brasil.

Do gabarito impresso à peça soldada

Riscou a boca de lobo? Quando o serviço é grande — derivações em série, tubulação inteira — a caldeiraria industrial da Token entrega traçado, corte e dobra de chapas e solda com controle dimensional.

Perguntas frequentes

O que é boca de lobo na caldeiraria?

É o recorte feito na ponta de um tubo (o ramal) para que ele encaixe na parede de outro tubo de maior diâmetro (o principal). O encontro dos dois cilindros forma uma curva em sela, com dois pontos rasos e dois fundos. Também é chamada de unha ou ramificação.

Como funciona o gabarito de boca de lobo para imprimir?

A calculadora desenvolve a curva em um molde plano e gera um PDF na escala 1:1. Você imprime em tamanho real (100%, sem ajustar à página), confere a barra de calibração de 50 mm com uma régua, recorta, enrola a tira no tubo alinhando a geratriz zero e risca o contorno no metal — já com a folga de corte que você definiu.

O gabarito funciona em qualquer impressora?

Sim, em qualquer impressora comum de folha A4. O que garante a escala é a configuração: imprima em 100%, sem ajustar à página, e confira a barra de calibração de 50 mm com uma régua. Se a barra medir 50 mm, o gabarito inteiro está em escala.

Qual o tamanho máximo de tubo?

A calculadora aceita diâmetro externo de 10 a 1.220 mm, com o principal maior ou igual ao ramal. Em tubo grande, o molde é dividido em várias folhas A4 com cruzes de emenda numeradas; a própria ferramenta informa em quantas folhas o gabarito sairá.

Por que informar a espessura da parede?

Depende do que você vai enrolar. No gabarito de papel, que enrola por fora de um tubo que já existe, a volta é π × diâmetro externo e a espessura não entra no comprimento do desenvolvimento. Na planificação de chapa para calandrar, o comprimento se calcula pelo diâmetro médio (DM = DE − espessura) — prática consagrada de traçado. A calculadora tem os dois fluxos, e é a espessura que define o diâmetro interno do ramal. A profundidade do recorte se traça pela superfície externa do ramal.

A calculadora define a folga de corte?

Não. A folga de corte, ou abertura de raiz, é um campo que você preenche conforme o seu procedimento de soldagem (EPS). A calculadora apenas desloca o contorno do molde no valor informado, para o recorte já sair com a folga. A ferramenta não sugere um número. Corte deixando a linha e acerte no esmeril até o risco — a sangria (kerf) do seu processo de corte não está compensada no molde.

Dá para fazer boca de lobo em ângulo e excêntrica?

Sim, e agora os dois ao mesmo tempo. A calculadora aceita ângulo de 30° a 90° para a entrada do ramal e excentricidade (deslocamento do eixo do ramal em relação ao do principal), combinados livremente. Atenção ao lado: peça deslocada tem lado, e deslocada com inclinada não tem simetria nenhuma — enrole o molde com o lado impresso para fora e confira a marca do lado do deslocamento antes de riscar.